링 다이는 사료 가공 및 바이오매스 펠릿 생산에 없어서는 안 될 중요한 장비입니다. 그것은 원료를 펠릿으로 눌러 사료의 활용도와 소화율을 향상시킵니다. 그러나 실제 생산에서 링 다이는 몇 가지 일반적인 문제에 직면할 수도 있습니다., 제때 해결되지 않으면 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

1. 링 다이 막힘

문제 설명: 링 다이가 생산 공정에서 막혀 재료가 원활하게 통과하지 못하고 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

용액:

1. 재료 비율 조정: 원료의 균일성과 적절한 수분 함량을 보장하고 너무 젖거나 너무 건조한 재료를 사용하지 마십시오.

2. 링 다이를 정기적으로 청소하십시오: 링 다이를 정기적으로 청소하여 잔류물을 제거하고 장애물이 없도록 하십시오.

3. 작동 매개 변수 최적화 : 최상의 생산 효과를 얻기 위해 다양한 재료의 특성에 따라 압력 롤러의 압력과 속도를 조정하십시오.

둘째, 입자의 품질이 불안정합니다.

문제 설명: 생산된 펠릿에는 고르지 않은 크기 및 불충분한 밀도와 같은 문제가 있을 수 있습니다., 사료의 영양가에 영향을 미치는.

용액:

1. 링 다이의 마모 확인: 링 다이의 마모를 정기적으로 점검하고 링 다이를 제 시간에 심각한 마모로 교체하십시오.

2. 금형 조리개의 합리적인 선택: 다양한 피드의 필요에 따라 입자의 균일성과 밀도를 보장하기 위해 적절한 금형 기공 크기를 선택합니다.

3. 생산 온도 제어: 생산 과정에서 너무 높거나 낮은 온도로 인해 불안정한 입자 품질을 피하기 위해 링 다이의 온도를 제어합니다.

 셋째, 에너지 소비가 너무 높다

문제 설명: 작동 중 링 다이의 에너지 소비가 너무 높아 생산 비용이 증가할 뿐만 아니라 장비가 조기에 손상될 수 있습니다.

용액:

1. 장비의 정기 유지 보수: 링 다이 및 지원 장비의 양호한 상태를 보장하고 정기적인 윤활 및 유지 보수를 수행하며 마찰 손실을 줄입니다.

2. 생산 공정 최적화: 생산 공정 및 매개변수를 조정하여 생산 효율성을 개선하고 에너지 소비를 줄입니다.

3. 지능형 모니터링 시스템 도입: 지능형 장비를 사용하여 에너지 소비를 모니터링하고 적시에 생산 매개변수를 조정하며 에너지 소비 관리를 최적화합니다.

넷째, 장비가 과열되었습니다

문제 설명: 링 다이는 장기간 작동 후 과열되어 장비의 성능과 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.

용액:

1. 방열 시스템 강화: 링 다이의 방열 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하고 필요한 경우 냉각 장치를 추가하십시오.

2. 생산 시간을 합리적으로 조정: 장시간 연속 작동을 피하고 장비가 냉각될 수 있도록 가동 중지 시간을 적절하게 조정하십시오.

3. 온도 변화 모니터링: 온도 센서를 사용하여 링 다이의 온도를 실시간으로 모니터링하고 과열을 방지하기 위해 적시에 조치를 취하십시오.

후기

링 다이는 사료 가공 및 바이오매스 펠릿 생산에서 중요한 역할을 합니다., 그러나 실제로는 몇 가지 문제에 직면하기도 합니다. 일반적인 문제와 대상 솔루션의 분석을 통해, 생산 기업은 링 다이의 작업 효율성과 제품 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 정기적인 유지 보수, 합리적인 작동 매개변수 및 과학적 관리 방법은 링 다이의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다. 생산 공정을 지속적으로 최적화해야만 치열한 시장 경쟁에서 무적이 될 수 있습니다.